Planeamento e implementação de um sistema TPM numa empresa do ramo automóvel

Abstract

O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Renault CACIA e descreve a implementação de um sistema TPM numa unidade de trabalho de produção de caixas diferencias, com objetivo de fiabilizar os equipamentos da linha e garantir a disponibilidade destes para a produção. Durante o desenvolvimento do trabalho foi realizado um estudo aprofundado da linha produtiva e dos problemas existentes no processo de manutibilidade dos equipamentos e, posteriormente, foi determinado um conjunto de ações a desenvolver: Listagem de peças de desgaste; Criação de PMA e PMP; Orientação das ações TPM e animação do quadro das etiquetas TPM. Verificaram-se melhorias conseguidas através da implementação das soluções sugeridas. A linha de produção de caixas diferenciais ficou mais organizada e as ações TPM mais bem orientadas. Associado a isto, verificou-se uma melhoria no rendimento operacional, tendo-se obtido um incremento da produção na ordem de 9%.

This work was developed in the company Renault CACIA and describes the implementation of a TPM system in a production unit of differential boxes, in order to increase the reliability of the line equipment and ensure their availability for production. During the development of the project was carried out a thorough study of the production line and maintainability problems in the process equipment and later was proposed a set of actions to develop: List of Wear Parts; Creating PMA and PMP; Orientation of TPM actions and animation framework of TPM labels. There have been improvements achieved by implementing the suggested solutions. The differential boxes’ production line became more organized and the TPM actions are better targeted. Additionally, there was an improvement in operational efficiency, yielding an increase of production in the order of 2.4%.