Mapeamento da cadeia de valor em contexto industrial de moldes

Abstract

A partir do século XVIII, com a transição dos métodos de produção artesanais para a produção por máquinas, a Revolução Industrial foi um mote para as organizações embarcarem num processo de permanente evolução. Na atualidade, a progressiva competitividade e exigência incumbe às organizações flexibilizarem-se em várias vertentes. É imperativo estarem preparadas internamente e, assim, responderem às necessidades dos seus clientes. Para tal, é essencial a aplicação de filosofias Lean e Kaizen, para obtenção de resultados como a melhoria contínua e a redução de desperdícios. Este trabalho incide na aplicação de metodologias que melhor se adequam, de acordo com as filosofias acima descritas. O projeto foi desenvolvido na Erofio S.A. em particular no setor de engenharia e fabricação de moldes. Na referida área foram detetadas algumas oportunidades de melhorias, tanto ao nível de utilização dos meios, como nos prazos de execução. Foram feitas análises através do Value Stream Mapping, do método de estudo dos tempos por posto de trabalho e ainda, foram estudadas as causas de paragens de um molde, com recurso aos operadores. Para otimizar a empresa em estudo, e depois dos levantamentos iniciais realizados, promoveu-se uma correta arrumação das ferramentas, acessórios e, também, gestão de espaço e equipamentos de acordo com os 5S. A iniciativa de investimento em utensílios de aperto rápido e sistema de paletização foi a que gerou resultados mais concretos: a diferença da utilização da mesa da própria máquina por sistema de paletes gerou uma poupança de 6% do tempo de setup. Se comparado com a utilização de palete com prensa, esse valor já é de 12 pontos percentuais de vantagem e de 22% aquando do uso de mesa magnética. No seguimento do presente relatório serão apresentados os procedimentos para a aplicação dessas ferramentas, melhorias efetuadas e discussão dos resultados, exibindo o notório sucesso das ações implementadas.

Since the 18th century and the industrial revolution, with the transition from handcraft to automated methods, organizations embarked on a process of permanent evolution. Presently, ever-increasing competitivity and efficiency demands urges organizations to be flexible at various fronts. It is also imperative that organizations are prepared internally for a proper response to their clients' needs. As such, it is essential that the philosophies Lean and Kaizen are adopted, for continuous improvement and wastefulness reduction. This work focuses on the application of appropriate methodologies, according to the referred philosophies. This project was developed at Erofio SA, in particular in the engineering sector and mold fabrication. In this area, aspects to be improved were identified at the resource usage level and at the planning level. It was been done a Value Stream Mapping analysis, the time per work method by position was studied, as well as the causes of mold stopping using operators. In order to optimize the company, and after the initial survey was done, an appropriate stowage of tools and accessories and also space and equipment management according to the 5S. The initiative to invest in tools of quick release and in the palletizing system was the most fruitful: the adoption of a pallet system in the machine table led to a saving of 6% of the setup time. If compared with a pallet system with press, the time saving increases to 12%; if compared with a magnetic table system, it is of 22%. Following the present report, a procedure for the application of these tools and adopted improvements will be presented, as well as a discussion pointing out the clear success of the proposed methods.