Avaliação do processamento de chapas de baquelite por injeção

Abstract

Esta dissertação teve como objetivo principal a avaliação do processamento de chapas de baquelite, termoendurecível conhecido por ser económico e resistente a altas temperaturas. O trabalho foi realizado na empresa FLAMA, S.A., onde foram produzidas por injeção as referidas chapas, que fazem parte de um eletrodoméstico atualmente comercializado pela empresa. No início foram identificados diversos problemas na injeção, a injeção não estava equilibrada e a quantidade e localização das sondas não eram adequadas. Assim, através do Diagrama de Ishikawa foram reunidas todas as variáveis intervenientes, e posteriormente, quais as que representavam potenciais falhas. Primeiramente interveio-se na ferramenta, calibração da injeção e relocalização das sondas. Posteriormente fizeram-se ensaios e os resultados foram avaliados. Verificou-se que os empenos nas peças eram a maior causa de rejeição, portanto implementaram-se gabaritos para garantir as dimensões do produto final. Numa fase final, de refinamento dos resultados, usou-se o método do desenho fatorial de experiências para se otimizar o processo de afinação da máquina. Com esse objetivo, foi adotada uma escala de qualidade de 0 a 3 e definidos inicialmente 8 fatores, as seis temperaturas controladas no molde e as duas pressões (injeção e dosagem) e dois níveis. Através da primeira otimização por Metodologia de Superfície de Resposta (RSM), ficou-se apenas com 3 variáveis as temperaturas T2 e T5 e a pressão de injeção. Finalmente, as melhores condições de produção são apresentados em forma de uma curva polinomial, que permite distinguir as melhores combinações para as condições operatórias.

This dissertation had as its main goal, the evaluation of the processing of Bakelite parts, thermoset, known for being economic and resistant to high temperatures. This work was realized in the company FLAMA, S.A., where were produced by injection the referred parts, which are part of an electric appliance actually marketed by this company. At the beginning there were identified several problems in the injection. The injection was not balanced and the amount and placement of proves were not appropriate. Thus, through the Ishikawa Diagram all the participating variables were gathered, and after, the ones that marked potential flaws. First we intervened on the tool, the calibration of the injection and in the relocation of proves. Later, tests were made and the results evaluated. We noticed that the bending on the parts were the biggest cause of rejection, therefore were implemented templates to assure the dimensions of the final product. In a final stage, looking for process refinements, it was used the factorial drawing of experiments method to optimize the machine tuning process. With that goal, it was adopted a quality scale of 0 to 3 and initially defined 8 factors, the six temperatures controlled in the mold and the two pressures (injection and dosage) and two levels. Through the first optimization by Response Surface Method (RSM), there were only left with three variables, the temperatures T2 and T5 and the injection pressure. Finally, the best production conditions are presented in the shape of a polynomial curve, which allows distinguishing the best matches towards the operative conditions.