Montagem de câmaras de vigilância: o problema do balanceamento

Abstract

Este relatório apresenta o estudo de duas linhas de montagem de câmaras de vigilância da empresa Bosch Security Systems, S.A. de Ovar. Numa primeira fase procedeu-se à elaboração das listas de tarefas e respectivas precedências, seguindo-se a medição de trabalho, com o intuito de se actualizarem os tempos padrão existentes. Procedeu-se à comparação dos tempos obtidos com os que se encontravam em vigor de modo a perceber as diferenças e motivos das mesmas. Numa segunda fase, realizaram-se balanceamentos para as duas linhas tendo como cenários a manutenção das duas linhas e a possibilidade da sua junção numa linha única. Analisaram-se todos os resultados e efectuou-se um levantamento do investimento necessário associado a cada um dos cenários. Realizou-se deste modo uma análise de viabilidade com vista ao apoio à decisão. Por fim, realizou-se o workshop Lean Line Design que teve como resultado a configuração física da linha final. Este projecto permitiu chegar a resultados aliciantes, com ganhos a vários níveis. Constituiu mais uma acção de melhoria da empresa, levando-a a rectificar lacunas existentes e ao cumprimento de procedimentos ergonómicos que já se encontravam definidos.

This report presents the study of two security cameras assembly lines and was developed at Bosch Security Systems, SA located in Ovar. The first step involved the preparation of lists of tasks and their precedence, followed by a work measurement study needed in order to update the existing standard times. The next step was then to compare the times obtained with those in use so as to understand the differences between them and the respective reasons. In a second phase, the assembly line balance problem was tackled considering two scenarios: maintaining two lines or joining them as single line. The results were analyzed and the required investment effort for the two scenarios was determined. It was in fact a feasibility study developed in order to help and support the decision process. Finally, a workshop was held (Lean Line Design) that resulted in the physical configuration of the final line. This project reached exciting results, with earnings at various levels. It represented an important action for improving the company, leading it to rectify gaps and to comply with ergonomic procedures that were already established.