Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/10773/36254
Title: Eco-inovações energeticamente eficientes e com baixo nível de emissões na cerâmica
Author: Almeida, Jorge André Magalhães
Advisor: Robaina, Margarita
Quinteiro, Paula Sofia Gil Neto
Keywords: Indústria cerâmica
Energia
Eficiência energética
Eco-inovação
Defense Date: 13-Dec-2022
Abstract: A indústria cerâmica caracteriza-se pelo elevado consumo de energia, levando a uma procura constante de medidas energeticamente eficientes e ambientalmente sustentáveis. Deste modo, o presente documento é o fruto desta preocupação ambiental e financeira do setor, em específico da empresa Grestel – Produtos Cerâmicos S.A., produtora de cerâmica utilitária e decorativa em grés fino. O trabalho realizado consistiu no estudo energético da 3ᴼ unidade fabril da empresa com o objetivo de implementar medidas de eficiência energética ao longo do processo produtivo. Para cumprir o objetivo estipulado foi realizada uma análise bibliográfica de medidas de eficiência energética aplicadas à indústria e em específico ao setor cerâmico. Foi efetuada uma análise ao processo produtivo da empresa e aos respetivos consumos energéticos, para aferir possíveis medidas a aplicar. Estudou-se as medidas de eficiência energética aplicadas na empresa anteriormente à realização do estágio, para avaliar o seu impacto nos consumos energéticos. O estudo da literatura e da análise efetuada à unidade fabril culminou no estudo de diversas medidas, sendo elas, a otimização da carga enfornada no forno túnel, uma análise termográfica, a viabilidade energética da implementação de um forno intermitente, a implementação de um Sistema de Gestão de Energia, a substituição da iluminação atual (fluorescente) por iluminação mais eficiente (LED), o acréscimo da potência instalada em painéis fotovoltaicos aos já existentes e por fim o aproveitamento dos gases de arrefecimento do forno túnel para o secador da máquina automática de saladeiras. As sugestões apresentadas resultariam numa diminuição do consumo energético da empresa de 5% de gás natural e 2% de energia elétrica, e consequentemente tornaria a empresa mais sustentável, pois deixaria de emitir cerca de 674 tCO2e anualmente.
The ceramic industry is characterized by high energy consumption, leading to a constant search for energy efficient and environmentally sustainable measures. Thus, the present document is the result of this environmental and financial concern of the sector, of the company Grestel – Produtos Cerâmicos S.A., producer of utilitarian and decorative ceramics in fine stoneware. The work carried out consisted of the energy study of the company's 3rd manufacturing unit with the objective of implementing energy efficiency measures throughout the production process. To fulfill the stipulated objective, a bibliographic analysis of energy efficiency measures applied to the industry and specifically to the ceramic sector was carried out. An analysis was carried out of the company's production process and its energy consumption, in order to assess possible measures to be applied. The energy efficiency measures applied in the company prior to the internship were studied to assess their impact on energy consumption. The study of the literature and the analysis carried out at the manufacturing unit culminated in the study of several measures, being them, the optimization of the load baked in the tunnel oven, a thermographic analysis, the energetic feasibility of the implementation of an intermittent oven, the implementation of an energy management, the replacement of current lighting (fluorescent) with more efficient lighting (LED), the addition of the installed power in photovoltaic panels to the existing ones and, finally, the use of the cooling gases from the tunnel oven for the dryer of the automatic salad bowls. The suggestions presented would result in a decrease in the company's energy consumption of 5% of natural gas and 2% of electricity, and consequently would make the company more sustainable, as it would stop emitting about 674 tCO2e annually.
URI: http://hdl.handle.net/10773/36254
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