Aumento de produtividade numa indústria têxtil através da aplicação de ferramentas Lean

Abstract

Este relatório de projeto decorre do estágio realizado no âmbito do mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade de Aveiro. O estudo foi desenvolvido no departamento de Engenharia de Produção de uma empresa de tapeçaria, tendo como principal objetivo o aumento da produtividade do setor Tufting. Após a mudança de gerência na empresa, em 2019, foi definido como objetivo o aumento do volume de faturação. Para responder a esta necessidade, seria necessário não só aumentar o leque de clientes, mas também produzir mais m² com os mesmos recursos. Desta forma, o projeto surgiu da necessidade de aumentar 15 pontos percentuais na produtividade no setor Tufting, uma vez que o processo de injeção foi identificado como processo gargalo, mais demorado, mas que acrescentaria mais valor ao produto final, através da implementação da filosofia Lean. Através da aplicação das suas ferramentas, teve-se como objetivo atuar na redução ou eliminação de desperdícios, na redução do tempo de ciclo e no custo dos componentes. Face a essa realidade, após a definição do estado inicial e do diagnóstico, numa fase inicial procedeu-se à revisão de literatura que incorporasse tópicos relevantes para a compreensão do desenvolvimento do projeto, nomeadamente ferramentas Lean e medição de indicadores de desempenho. Para a estruturação do estudo, foi adotado o ciclo PDCA, dividido em quatro etapas: Plan - a fase de análise dos procedimentos do processo produtivo e recolha de dados que permitisse analisar a causa raiz e identificar alguns desperdícios necessários a reduzir, onde foram desenvolvidos VSM e Diagrama de Ishikawa; Do - a fase de implementação das ferramentas sugeridas, tais como 5S e SMED de forma a minimizar os desperdícios detetados; Check – a fase de verificação de eficácia e eficiência após a implementação de melhorias; por fim, para trabalho futuro, Act - a fase de normalizar os resultados obtidos com sucesso. Infelizmente não foi possível concluir a implementação das ferramentas, ainda que se tenha obtido melhorias produtivas, nomeadamente uma melhoria significativa no OEE.

This Project was carried out within the scope of the master’s report to the relative course of Engineering and Industrial Management at the University of Aveiro. The study was developed together with the Production Engineering department aimed to increase the productivity of the tufting sector. After the change in the company's management, in 2019, the goal was to increase sales volume. To give answer to this need, it would be necessary not only to increase the range of customers, but also to produce more m² with the same resources. The project arose from the need to increase productivity by 15 percentage points in the tufting sector, since the injection process was identified as a bottleneck process, which took longer, but which would add more value to the final product, through the implementation of the Lean philosophy. This philosophy, through the application of its tools, aims to act in the reduction or elimination of waste, in the reduction of cycle time and in the cost of components. In view of this reality, in the initial phase, was carried out a literature review that incorporated relevant topics for understanding the development of the project, namely Lean tools and evaluation of performance indicators. For the structuring of the study, it was adopted the PDCA cycle, divided into four stages. Plan - the phase of analysis of the procedures of the production process and collection of data that allows analyzing a root cause and identifying some waste of the process to be reduced, where were developed VSM and Ishikawa Diagram. Do - the implementation phase of the suggested tools, like 5S and SMED to minimize the detected waste. Verify - the phase of verifying effectiveness and efficiency after implementing improvements. And, finally, for future work, Act - the phase of normalization of the results obtained successfully. Unfortunately, it wasn’t possible to implement the tools in their entirety, even though production improvements were achieved, namely an improvement in the OEE.