Proposta e implementação de melhorias no setor da conformação de peças cerâmicas

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido na secção da conformação na Grestel – Produtos Cerâmicos, S.A., tendo como principal objetivo a implementação de metodologias de melhoria contínua, mais precisamente, na redução de tempo de setup durante as mudanças de referência das máquinas Rollers através da implementação de ferramentas Lean, 5S’s e gestão visual. Deste modo, para atingir os objetivos propostos neste projeto foi executada uma análise à situação inicial, através do uso do BPM e BPMN, onde foi possível identificar e caracterizar os tipos de conformação existentes na empresa, escolhendo a conformação por Rollers. Este tipo de conformação é utilizado na produção de peças simétricas, através da colocação de pasta plástica no molde que posteriormente é esmagada pelo calibrador da Roller obtendo a forma que é pretendida. De seguida, foram identificados e detalhados os processos produtivos e tarefas desempenhadas na secção escolhida, bem como os problemas associados e as suas principais causas. Após identificação das principais causas, surge a necessidade de reorganizar o layout das estantes dos acessórios na secção da conformação por Rollers e a reformulação do carro de afinação. Para tal, foi fomentada uma proposta de melhoria, que tem como objetivo estudar o layout inicial e os seus problemas, com vista a classificar e organizar os acessórios que integram as estantes através da redução da utilização do espaço do chão de fábrica e das movimentações dos afinadores entre as estantes e máquinas. Além disso, também foi identificado na análise inicial, a ineficiência e desorganização do carro de afinação. No sentido de eliminar ou reduzir este problema foram organizadas as ferramentas e parafusos, no entanto a solução implementada não é viável a longo prazo, pelo que são apresentas propostas de melhoria à empresa. As propostas sugeridas e apresentadas à empresa não chegaram a ser totalmente executadas, no entanto, foi possível analisar que a alteração do layout dos acessórios da conformação por Rollers, teve um impacto positivo, visto que foi de acordo com o previsto, conseguindo reduzir em 36% as deslocações efetuadas pelos afinadores. Enquanto a implementação dos 5S’s no carro de afinação teve um impacto significativo, reduzindo 70% o tempo de procura de um conjunto de seis parafusos.

The present project was developed in the conformation section of Grestel - Produtos Cerâmicos, S.A., having as main objective the implementation of continuous improvement methodologies, more precisely, in the reduction of setup time during the reference changes of the Rollers machines through the implementation of Lean tools, 5S's and visual management. In this way, to achieve the objectives proposed in this project, an analysis of the initial situation was carried out, using BPM and BPMN, where it was possible to identify and characterise the types of conformation existing in the company, choosing conformation by Rollers. This type of conformation is used in the production of symmetrical parts, by placing plastic paste in the mold, which is then crushed by the Roller calibrator, obtaining the desired shape. Then, the production processes and tasks performed in the chosen section were identified and detailed, as well as the associated problems and their main causes. After identifying the main causes, the need arises to reorganize the layout of the accessories racks in the conformation section by Rollers and the reformulation of the tuning cart. To this end, an improvement proposal was fostered, which aims to study the initial layout and its problems, to classify and organise the accessories that integrate the racks by reducing the use of space on the shop floor and the movements of the tuners between the racks and machines. Moreover, it was also identified in the initial analysis, the inefficiency and disorganization of the tuning cart. In order to eliminate or reduce this problem the tools and screws were organised, however the implemented solution is not viable in the long term, so improvement proposals are presented to the company. The proposals suggested and presented to the company were not fully implemented, however, it was possible to analyse that the alteration of the layout of the rollers for conformation accessories had a positive impact, since it was in accordance with what was foreseen, managing to reduce in 36% the displacements made by the tuners. While the implementation of the 5S's in the tuning cart had a significant impact, reducing 70% the search time for a set of six screws.