Aplicação de ferramentas e práticas Lean para a melhoria do processo de produção de pás eólicas

Abstract

O presente relatório de projeto descreve o trabalho desenvolvido na Siemens Gamesa Renewable Energy Blades no âmbito da produção do modelo de pás eólicas SG145, que representa o produto com maior volume de vendas da empresa. O aumento da procura deste modelo de pás e o facto do seu processo produtivo não ter capacidade para dar resposta aos pedidos dos clientes, levou à necessidade de repensar e melhorar a produção das pás SG145. O objetivo do projeto realizado traduziu-se, assim, na análise do estado atual do processo de produção das pás SG145, recorrendo ao Value Stream Mapping para identificar os gargalos produtivos e os desperdícios existentes, tanto para o fabrico dos componentes das pás como para os acabamentos. Seguidamente, foram definidos objetivos de redução do lead time, tempo de processamento, desperdício e tempos de ciclo associados ao estado atual e desenhado o estado futuro pretendido para este processo. Tendo em vista o alcance dos objetivos estipulados, realizaram-se eventos Kaizen para os subprocessos críticos, que contaram com a participação ativa dos colaboradores no levantamento de problemas e de oportunidades de melhoria. Criaram-se depois planos de ações para três subprocessos, dos sete identificados como gargalos. Para além disso, pretendeu-se que a produção da pá SG145 se tornasse uma linha modelo para os restantes tipos de pás fabricados, isto é, uma linha organizada, eficiente e com trabalho padronizado. As ações de melhoria propostas englobaram alterações dos métodos de trabalho, tendo sido aplicadas ferramentas de melhoria contínua, nomeadamente o standard work, a gestão visual, o diagrama de Spaghetti, o diagrama de Ishikawa, os 5S e alterações do layout. A implementação destas ações permitiu reduzir o lead time do processo de produção das pás em cerca de 4,9%. Relativamente ao desperdício e ao tempo de processamento obtiveram-se reduções de cerca de 3,5% e 11,3%, respetivamente. Verificou-se também um impacto positivo da implementação das ações de melhoria na organização das áreas de trabalho e na estandardização do mesmo.

This report portrays the work developed at Siemens Gamesa Renewable Energy Blades in the context of the production of the SG145 wind blade model, which represents the product with the highest sales volume of the company. The increased demand for this model of blades and the fact that the production process is not able to respond to customer requests, led to the need to rethink and improve the production of SG145 blades. The objective of the project was to analyze the current state of the SG145 blades production process, through the Value Stream Mapping, to identify production bottlenecks and waste, both for the manufacture of blade components and for the finishing area. Subsequently, the reduction targets for the future state were defined for lead time, processing time, waste and cycle time for this process. In order to achieve the required goals, Kaizen events were held for the critical subprocesses, which had the active participation of employees to identify problems and opportunities for improvement. Action plans were then created for three subprocesses out of the seven identified as bottlenecks. Furthermore, it was intended that the production of the SG145 blade would become a model line for the remaining manufactured blade projects, across an organized and efficient line with standardized work. The proposed improvement actions included changes in working methods, with the application of continuous improvement tools namely standard work, visual management, Spaghetti diagram, Ishikawa diagram, 5S and layout changes. The implementation of these actions allowed to decrease the lead time by 4,9%. Regarding the waste and processing time reductions of 3,5% and 11,3% were obtained, respectively. There was also a positive impact from the implementation of actions to improve the organization of work areas and its standardization.