Melhoria da qualidade da linha de montagem de uma empresa do ramo automóvel

Abstract

O transporte é uma das áreas que contribui para as mudanças climáticas e, por isso, a preocupação ambiental está cada vez mais assente na estratégia das organizações, não só pela vertente mais competitiva, mas também pela responsabilidade social que apresenta. A sociedade procura alternativas mais ecológicas e amigas do ambiente, onde a procura de transportes coletivos mais eco-friendly aumentou consideravelmente. A Caetano Bus reconheceu a necessidade de se adaptar a esta nova realidade, tendo iniciado a produção de autocarros elétricos e a hidrogénio, que comercializa para um grande número de países. Na Toyota Caetano, onde foi desenvolvido este trabalho, são montados chassis de autocarros elétricos para a Caetano Bus. O principal objetivo deste projeto, foi o de reduzir a quantidade de defeitos e desperdícios das tarefas do Inspetor da Qualidade na linha de montagem dos referidos chassis, melhorando a qualidade ao longo de todo o processo produtivo, e criar vários documentos standard para o processo de inspeção. Primeiramente, realizou-se uma pesquisa bibliográfica, a fim de criar uma base teórica. De seguida, um estudo da situação inicial para se conhecer a realidade desta linha e onde foi observado o processo produtivo e medidos tempos, tendo-se verificado a existência de desperdício na tarefa da Inspeção de Material Rececionado. Foram, assim, propostas e analisadas duas soluções para o problema, sendo que a selecionada, facilitaria o trabalho do inspetor da qualidade e, comparando com a situação atual, conseguir-se-ia reduzir em 23% o tempo total de inspeção de receção de material. Analisou-se, também, a tarefa da inspeção de linha e através dos dados obtidos, verificou-se que a área de atuação com maior tempo de reparações era a mecânica, devido ao aperto dos binários de segurança estarem fora dos limites de especificação. Assim, será importante, no futuro, atuar neste tipo de tarefas para se tentar reduzir o número de defeitos observados nestes apertos. Foram elaborados os standards para várias atividades de inspeção, tendo-se verificado melhorias durante o processo destas. Após a implementação das medidas propostas no presente documento, pode concluir-se, que existem melhores condições de trabalho e pode observar-se uma redução de movimentações do inspetor da qualidade.

Transportation is one of the areas that contributes to climate change and, therefore, the environmental concern is increasingly being based on the strategy of organizations, not only for the competitive aspect, but also for the social responsibility it represents. Society is looking for more ecological and environmentally friendly alternatives, where the demand for more eco-friendly public transportation has increased considerably. Caetano Bus recognized the need to adapt to this new reality, and started the production of electric and hydrogen buses, buses which are commercialized to a large number of countries. At Toyota Caetano, where this work was developed, electric bus chassis are assembled for Caetano Bus. The main objective of this project was to reduce the number of defects and waste of the Quality Inspector's tasks in the assembly line of these chassis, improving the quality throughout the production process, and to create several standard documents for the inspection process. First, a literature search was conducted in order to create a theoretical basis for the project. Next, a study of the initial situation was made in order to get to know the reality of this line. In this analysis, the production process was observed and times were measured, having verified the existence of waste in the task of Inspection of Recycled Material. Thus, two solutions to the problem were proposed and analyzed, and the selected one would facilitate the quality inspector's work and, compared to the current situation, it would be possible to reduce by 23% the total inspection time for receiving material. The line inspection task was also analyzed and, through the data obtained, it was found that the area with the longest repair time was the mechanical one, due to the tightening of the safety torques being outside the specification limits. Thus, it will be important in the future to act on this type of task to try to reduce the number of defects observed in these tightening’s. The standards for various inspection activities were developed, and improvements were made during the inspection process. After the implementation of the measures proposed in this document, it can be concluded, that there are improved working conditions and a reduction of the quality inspector movements can be observed.