Desenvolvimento de software para conectar um CNC ao nexeed MES

Abstract

A melhoria da qualidade e do desempenho dos produtos e processos produtivos constituem uma busca constante para qualquer empresa ou empresário, a fim de se manterem competitivos no mercado. Consequentemente, os fabricantes dos dias de hoje escolhem equipamentos CNC (Controlo Numérico por Computador) em detrimento de tecnologias tradicionais, permitindo a realização de uma maior variedade de tarefas com maior precisão, repetibilidade e com um controlo mais automatizado. Sistemas de Execução de Manufatura (MES) são fundamentais na gestão das atividades de produção, para isso estabelecendo uma ligação entre o planeamento e o chão de fábrica. Estes sistemas estão cada vez mais difundidos pela indústria, sendo o seu foco principal o processamento de informações em tempo real, de tal forma que culminem numa otimização do processo produtivo. Este trabalho foi desenvolvido em cooperação com a BOSCH Termotecnologia, tendo como objetivo principal o encaminhamento de informações em tempo real, com origem num equipamento CNC, Chiron FZ 15 K W, presente na instalação fabril, para o sistema MES utilizado pela empresa, que é o Nexeed MES. No âmbito do presente trabalho, foram desenvolvidos programas que permitem a implementação desta partilha de informação, fazendo uso de tecnologias OPC (Open Platform Communications) no processo de aquisição de informações provenientes da CNC e de telegramas XML (Extensible Markup Language) para o fornecimento das mesmas ao sistema MES. Os resultados obtidos mostram que o sistema desenvolvido poderá desempenhar um papel fundamental no aumento da produtividade e do nível monitorização de equipamentos CNC em particular no equipamento legacy sem capacidades de networking. A arquitetura desenvolvida pode ser facilmente introduzida num ambiente industrial com a finalidade de monitorizar equipamentos deste tipo.

The continuous improvement of quality and performance of products and productive systems is a requirement for any company or entrepreneur that wishes to remain competitive in the market. Consequently, today's manufacturers choose CNC (Computer Numerical Control) equipment over traditional technologies, allowing the accomplishment of a greater variety of tasks with higher precision, repeatability and with more automated control. Manufacturing Execution Systems (MES) are a key element in the management of production activities, establishing a link between planning stages and the shop floor. These systems are becoming more and more widespread in industry, and their focus is processing information in real time in a way that optimizes every step of the production process. This work was developed in cooperation with BOSCH Termotecnologia, and the main objective was forwarding information in real time, from a CNC, Chiron FZ 15 KW equipment, located in the factory, to the MES system used by the company (Nexeed MES). Within the scope of this work, programs were developed that allows the implementation of this type of information sharing, using OPC (Open Platform Communications) technologies in the acquisition of information from the CNC, and XML (Extensible Markup Language) telegrams to supply them to the MES system. The obtained results show that the developed system can play a fundamental role in increasing productivity and monitoring level of CNC equipment, in particular on the textit legacy device without textit networking features. The developed architecture can be easily introduced in an industrial environment with the purpose of monitoring equipment of this type.