Melhoria do processo produtivo: redução de desperdícios numa secção da pintura

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido na CaetanoBus e teve como objetivo a melhoria do sistema produtivo da secção de pintura, através da eliminação de 50 horas na 2ª fase de pintura. A secção de pintura divide-se em duas fases, sendo a 2ª fase considerada uma etapa crítica, uma vez que nesta são realizadas, maioritariamente, tarefas de retrabalho. Estas tarefas correspondem a atividades que não acrescentam valor ao produto, pelo que devem ser eliminadas. O desenvolvimento do projeto teve por base a filosofia Lean e a aplicação das ferramentas associadas à mesma. Assim, e recorrendo à metodologia do ciclo PDCA, foi realizado um plano de ações que teve por base a observação e análise da situação inicial das diferentes fases de pintura e a identificação das ineficiências existentes, por forma a ser possível propor as respetivas medidas corretivas. Aquando da observação das atividades foi feito o levantamento do tempo de duração das mesmas, para que se conseguisse analisar os resultados obtidos numa fase final do projeto. Seguidamente, foram identificadas as tarefas que acrescentavam valor ao produto, assim como as que correspondem a retrabalho, não acrescentando valor ao produto. Posteriormente, e em resposta aos problemas encontrados, foram propostas medidas de melhoria capazes de simplificar o processo e eliminar a ocorrência de erros. Uma vez obtido um resultado positivo, estas medidas passaram a ser implementadas nos diversos autocarros. Na obtenção de um resultado negativo, foi necessário repetir o processo de análise, de modo a propor uma nova medida de melhoria para a resolução do problema. Após a finalização do projeto, e considerando todas as medidas de melhoria implementadas, foi possível concluir que não foi cumprido o objetivo de redução de 50 horas na 2ª fase. No entanto, obteve-se uma redução de 6 horas na 2ª fase e, através das medidas de melhoria por implementar ou a validar, é possível estimar uma redução adicional no valor de 5 horas. Para além disto, através das medidas de melhoria implementadas, foi possível a produção de um autocarro com mais qualidade e menos custos. Este projeto demonstra ainda o impacto da motivação e integração de uma equipa no desempenho do processo produtivo, assim como na obtenção de resultados positivos durante o processo de implementação de ações de melhoria.

This project was developed at CaetanoBus and aimed to improve the production system of the painting sector, through the elimination of 50 hours of rework, in the 2nd phase of painting. The painting sector is divided into two phases, and the 2nd phase is considered critical, since it is where mostly rework tasks are performed. These tasks correspond to activities that do not add value to the product so they must be eliminated. The development of the project was based on Lean philosophy and the application of the tools associated with it. Thus, and using the PDCA cycle methodology, an action plan was carried out based on the observation and analysis of the initial situation of the different painting phases and the identification of existing inefficiencies, in order to propose the corresponding corrective measures. When observing the activities, their duration was measured, so that it would be possible to analyse the results obtained in a final phase of the project. Then, the tasks that added value to the product were identified, as well as those that correspond to rework, without adding value to the product. Subsequently, and in response to the problems encountered, improvement measures were proposed to simplify the process and eliminate the occurrence of errors. Once a positive result was obtained, those measures started to be implemented in the different buses. If a negative result was obtained, it was necessary to repeat the analysis process, in order to propose a new improvement measure to solve the problem. After the completion of the project, and considering all the improvement measures implemented, it was possible to conclude that the target of reducing 50 hours in the 2nd phase was not met. However, a reduction of 6 hours was obtained and, through improvement measures to be implemented or validated, an additional 5 hours reduction is estimated. In addition, through the implemented improvement measures, it was possible to produce a bus with more quality and fewer costs. This project also demonstrates the impact of the motivation and integration of a team on the performance of the production process, as well as on obtaining positive results during the process of implementing improvement actions.