Melhoria de multiprocessos e estudo do layout da área produtiva numa empresa de componentes têxteis

Abstract

Cada vez mais as empresas estão numa constante procura de excelência. Para tal, as empresas têm de ser capazes de melhorar constantemente os seus sistemas produtivos, removendo assim o maior número possível de atividades que geram desperdício. Uma aposta feita pelas empresas com vista a aumentar os seus níveis de eficiência passa pela melhoria contínua. O presente projeto incide sobre a implementação de ferramentas lean com vista a aumentar a eficiência dos processos e reduzir os desperdícios associados aos mesmos, numa empresa na indústria de componentes têxteis. Primeiramente, foi analisada a situação inicial do armazém, através do mapeamento do fluxo e diagrama de spaghetti, e identificados os principais problemas. Face a esses problemas, foram estudadas possíveis melhorias com a ajuda das ferramentas lean como gestão visual, 5S e standard work. Os resultados das sugestões implementadas foram positivos e resultaram num melhor controlo visual, em diminuição do tempo associado a paragens de máquina, numa melhor organização da linha de produção e consequentemente numa redução de desperdícios.

Nowadays, more and more companies are constantly looking for excellence. To this end, companies must be able to constantly improve their production systems, thus removing as many activities as possible that generate waste. A bet made by companies with a view to increasing their efficiency levels involves continuous improvement. The present project focuses on the implementation of lean tools in order to increase the efficiency of the processes and reduce the waste associated with them, in a company in the textile components industry. First, the initial situation of the warehouse was analyzed, through the flow mapping and spaghetti diagram, and the main problems were identified. In view of these problems, possible improvements were studied with the help of lean tools such as visual management, 5S and standard work. The results of the implemented suggestions were positive and resulted in better visual control, decreased time associated with machine stops, better organization of the production line and, consequently, a reduction of waste.