Melhoria do desempenho operacional de linhas de montagem de estruturas de sistemas sanitários

Abstract

A concorrência entre organizações aliada à globalização tem-se sentido na necessidade de definição do processo. Surge um cliente cada vez mais exigente, impondo prazos cada vez mais rígidos, causando problemas de capacidade nas empresas. Neste seguimento, o projeto teve lugar na OLI- Sistemas Sanitários, S.A., mais precisamente nas linhas de montagem de estruturas para autoclismos interiores, que experienciaram um crescimento da sua procura e com previsão de aumento nos próximos anos. Foi utilizada uma metodologia de action research para se atingirem os objetivos, isto é, com análise direta do chão de fábrica e com tentativa-erro. O presente trabalho teve como intuito o cálculo dos tempos de operação dos diferentes códigos de produto utilizando o MTM, com a criação de um procedimento de afetação de tarefas por posto de trabalho, de forma a reduzir tempo de não valor acrescentado. Foi ainda objetivo deste projeto, uma análise ergonómica para posterior estudo de uma proposta de melhoria, fazendo a sua simulação no software Arena, utilizando os tempos inicialmente calculados como base. O procedimento de afetação de tarefas revelou-se mais eficiente do que o método anteriormente usado pela empresa nos três KPIs analisados: diferença entre os routings (em unidades produzidas por hora), diferença da folga entre postos (em segundos) e diferença de inatividade (em %). A ergonomia, dos nove tópicos que foram analisados, num check-up geral que se realizou às linhas, era o que possuía uma pontuação final mais baixa. O estudo de simulação da proposta de melhoria revelou a redução de parte das atividades de risco a nível ergonómico, levando a um aumento da pontuação deste tópico, subindo de 30% para 65%. A automatização revelou também à empresa que ficaria melhor preparada para o crescimento dos produtos montados nas linhas em análise, prevendo-se um aumento de 390 caixas produzidas por turno de trabalho.

Competition between organizations allied with globalization has been reflecting the need of process definition. Thus, emerge a more challenging client, with more strict deadlines, leading to capacity problems in the companies. With this being said, the project took place at OLI- Sistemas Sanitários, S.A., more precisely in the lines of assembly of structures to interior flushings, which experienced an increase of its demand, with a prediction of growth in the following years. An action research methodology was utilized to achieve the goals, with a direct analysis of the shop floor and a trial-error approach. The following work aimed to calculate the operations time of the different products using MTM, with a procedure to affect the tasks between the workstations, in order to reduce time of non-added value. Another objective of this study was an ergonomic analysis with a subsequent simulation study using Arena software, with the operations time calculated at the beginning as basis. The procedure to affect the tasks between the workstations came out more efficient than the method previously used by the company in the three KPIs analyzed: difference between routings (in units produced per hour), difference of inactivity time between workstations (in seconds) and difference between downtime (in %). Ergonomics, in the nine topics analyzed, in a general check-up done to the lines, was the one with a lower score. The simulation study of the proposal improvement revealed a reduction of a great part of the activities with ergonomic risk, leading to an increase of the score of this topic, increasing from 30% to 65%. The automatization also revealed to the company that they would be better prepared to the growth of the products assembled in the lines analyzed, with an expectation of more 390 boxes produced per work shift.