Melhoria da gestão operacional de uma linha de montagem

Abstract

Num setor altamente competitivo como é a indústria automóvel, os desafios com que se confrontam os operadores são constantes e exigem, a cada momento, capacidade de inovação. Melhorar produtos, adaptar processos, aumentar qualidade e reduzir custos são algumas das preocupações que se impõem, implacavelmente. A gestão aplicada a segmentos de ponta, onde os concorrentes se digladiam com argumentos poderosos, numa incessante busca de superação, determina que a decisão se inspire no mais ínfimo detalhe. Destarte, o presente projeto visou alcançar a melhoria da gestão operacional de uma linha de montagem da indústria automóvel. Para tanto, desenvolveu-se uma metodologia com base na análise e observação de práticas e comportamentos. Vários tipos de desperdícios foram detetados, o que ocasionou a implementação de práticas de Lean, permitindo, deste modo, melhorar o desempenho, mormente nos postos identificados como sendo mais críticos. Simultaneamente, recorreu-se a um processo de tentativa-erro com vista a maximizar a eficiência de uma determinada operação. Suscitou-se também a necessidade de promover uma alteração no que à disposição da linha concerne, pelo que, atento o conhecimento genérico do processo e de acordo com as tipologias de layouts existentes, implementou-se o layout em formato de “U”, mais adequado ao processo produtivo em questão. Até ao momento, a organização não apresentava qualquer critério e/ou modelo para realizar a distribuição dos seus colaboradores pelas diferentes operações. Surgiu então a necessidade de desenvolver um modelo de afetação, recorrendo ao software IBM ILOG CPLEX, por forma a promover uma melhor alocação de recursos humanos. Considerando cada caso concreto, o modelo desenvolvido permite que a escolha do trabalhador para ocupar determinado posto resulte da ponderação entre as exigências das funções e as qualificações do trabalhador, potenciando o desempenho individual. De um modo geral, os resultados alcançados demonstraram que a adoção das práticas Lean e o desenvolvimento de um modelo de Programação Linear Inteira Binária contribuem para a melhoria da performance operacional de uma linha de produção.

In a highly competitive industry such as the automotive industry, the challenges faced by operators are constant and require innovation at all times. Improving products, adapting processes, increasing quality and reducing costs are some of the pressing concerns, relentlessly. The management applied to cutting-edge segments, where competitors fight with powerful arguments, in an incessant search for overcoming, determines that the decision is inspired by the smallest detail. Thus, the present project aimed at achieving the improvement of the operational management of an automotive assembly line. For that, a methodology was developed based on the analysis and observation of practices and behaviours. Various types of wastes were detected, which led to the implementation of Lean practices, thereby improving performance, especially at the locations identified as being more critical. Simultaneously, a trial-error process was used to maximize the efficiency of a given operation. It was also raised the need to promote an alteration in the layout of the line concerned, so that, considering the generic knowledge of the process and according to the typologies of existing layouts, the layout was implemented in a "U" format, more appropriate to the production process in question. At the moment, the organization did not present any criterion and / or model to carry out the distribution of its employees by the different operations. There was a need to develop an affectation model using IBM ILOG CPLEX software to promote a better allocation of human resources. Considering each specific case, the developed model allows the choice of the worker to occupy a given position results from the balance between the requirements of the functions and the qualifications of the worker, enhancing the individual performance. In general, the results showed that the adoption of Lean practices and the development of a Binary Whole Linear Programming model contribute to the improvement of the operational performance of a production line.