Implementação do Lean manufacturing na produção de travões de tambor

Abstract

O presente trabalho propõe-se apresentar uma metodologia de implementação do “Lean Manufacturing” numa empresa de produção de Travões de Tambor para a indústria automóvel. O objetivo do projeto é a melhoria da produtividade da mão-de-obra e dos equipamentos. Como Indicadores Chave de Processo para efetuar a monitorização da performance dos processos, são utilizados dois indicadores: Eficiência da Mão-de-Obra (EMO) e Overall Equipment Effectiveness (OEE). Para a obtenção das melhorias de produtividade, foram aplicadas metodologias associadas à Produção “Lean” em regime de Melhoria Continua. Como base do projeto de melhoria efetuou-se uma análise do processo produtivo utilizando o Mapeamento da Fluxo de Valor. De forma progressiva foram-se introduzindo as ferramentas “Lean”, tendo sido aplicadas de forma sequencial as seguintes ferramentas: Mapeamento de Fluxo de Valor, 5S, Trabalho Padronizado, Resolução de Problemas, Troca Rápida de Ferramentas, Manutenção Produtiva Total, Sistema Pull e Controlo de Gestão. Os resultados obtidos comprovam o impacto que as ferramentas “Lean” têm na produtividade dos processos produtivos quando aplicadas de forma estratégica e concertada.

This project proposes to present a methodology for the Lean Manufacturing implementation in a Drum Brake production company for the automotive industry. The target of this project is the improvement of the labour and equipment productivity. As Key Process Indicators for monitoring process performance, two indicators are used: Direct Labour Efficiency (EMO) and Overall Equipment Effectiveness (OEE). To obtain productivity improvements, methodologies associated with Lean Production under Continuous Improvement were applied. As the basis of the improvement project, an analysis of the production process was performed using Value Stream Mapping. The Lean tools were gradually introduced and the following tools were sequentially applied: Value Stream Mapping, 5S, Standardized Work, Problem Solving, Single Minute Exchange of Die, Total Productive Maintenance, Pull System and Management Control. The results show the impact that Lean tools have in the productivity of production processes when applied strategically and in a concerted manner.