Melhoria do nível de serviço ao cliente interno numa empresa de cortiça

Abstract

Este projeto foi realizado numa empresa do setor da cortiça com o objetivo de melhorar o nível de serviço prestado ao cliente interno, uma vez que o processo produtivo desta empresa consiste em várias etapas, originado a coexistência das funções fornecedor e cliente em várias áreas. Após análise da capacidade produtiva da etapa de secagem versus a sua produção real nos 9 meses anteriores ao início do projeto, concluiu-se que a capacidade não estava a ser totalmente aproveitada. Assim, e por forma a diminuir o número de paragens por falta de matéria-prima - cortiça - na etapa de aglomeração, procedeu-se à criação de um buffer, tendo sido definido quais os tipos de granulado que iriam seguir uma lógica make-to-stock e make-to-order, e os níveis de stocks mínimo e máximo. Desse modo, foi desenvolvido um algoritmo em que através do stock em silo e das necessidades de granulados esperadas para cada linha de aglomeração, a quantidade necessária quer para satisfazer as necessidades das linhas de aglomeração quer para abastecer o buffer é calculada automaticamente, tornando a análise do supervisor muito mais simplificada e evitando paragens nas linhas de aglomeração por falta de matéria-prima. Além disso, o tempo improdutivo por falta de matéria-prima diminuiu cerca de 50%. Outra função diária do supervisor residia na alocação do local de descarga do granulado rececionado diariamente, uma vez que a empresa, devido à limitação de espaço, possui um armazém externo, e, portanto, o granulado pode ser descarregado ou na empresa ou nesse armazém. Após a modelação do processo, identificou-se a necessidade de o simplificar e de diminuir o tempo despendido pelo supervisor na realização desta tarefa. Assim, a ferramenta criada incorpora um algoritmo que indica qual o local onde o granulado que é rececionado diariamente deve ser descarregado e demora menos de um minuto a ser executado.

This project was carried out in a company in the cork sector with the objective of improving the level of service provided to the internal customer, since the productive process of this company consists of several stages, resulting in the coexistence of the functions supplier and customer in several areas. After analysing the productive capacity of the drying stage versus its actual production in the 9 months prior to the start of the project, it was concluded that the capacity was not being fully utilized. Thus, in order to reduce the number of stops due to lack of raw material - cork - in the agglomeration stage, a buffer was created, defining which types of granules would follow a logical make-to-stock and make-to-order, and minimum and maximum stock levels. Thus, an algorithm was developed in which, through the silo’s stock and the expected granulation requirements for each agglomeration line, the quantity required to satisfy the needs of the agglomeration lines or to supply the buffer is automatically calculated, making the analysis of the supervisor much simpler and avoiding stops in the agglomeration lines due to lack of raw material. In addition, unproductive time due to lack of raw material decreased by about 50%. Another daily function of the supervisor was to allocate the site of discharge of the granules received daily, since the company, due to the space constraint, has an external warehouse, and therefore the granules can be discharged either in the company or in that warehouse. After the process was modelled, it was identified the need to simplify and reduce the time spent by the supervisor in performing this task. Thus, the tool created incorporates an algorithm that indicates where the granulate that is received daily must be discharged and it takes less than one minute to be executed.