Estudo da influência da pressão de compactação no processo de prensagem e das curvas de cozedura em peças de grés porcelânico

Abstract

O presente trabalho teve dois objetivos. Um deles foi o acompanhamento do dia-a-dia da unidade fabril, tendo sido descrito o processo industrial que engloba o fabrico de mosaicos de grés porcelânico, nomeadamente os procedimentos efetuados em cada fase do processamento, desde a chegada das matérias-primas, até ao controlo de qualidade dos produtos, incluindo os ensaios de controlo nas diversas fases. O objetivo seguinte prendeu-se com o estudo da influência da pressão de compactação nas características tecnológicas do produto, nomeadamente a sua resistência mecânica. Foram conformados provetes numa miniprensa, utilizando diferentes pressões de compactação (400, 450, 490 e 500 bar) tendo sido determinados parâmetros como a tensão de rutura à flexão, em verde e cozido, retração linear e absorção de água dos provetes. Foi também realizado um ensaio com peças conformadas em contexto industrial, utilizando duas pressões de compactação (440 e 490 bar). Foi também avaliada a influência do ciclo de cozedura, nomeadamente da temperatura máxima (1140°C, 1160°C e 1180°C), na resistência mecânica de provetes prensados a 500 bar. Foi observada uma melhoria na resistência mecânica com o aumento da pressão de compactação. Os valores mais elevados de tensão de rutura foram obtidos utilizando uma temperatura de 1140°C

The present work had two objectives. One of them, was follow the day-by-day of the manufacturing unit, and the industrial process was described, including the manufacture of porcelain stoneware tiles, namely the procedures performed at each stage of processing, from the arrival of the raw materials to the quality control of products, including the control tests at the various stages. The following objective was related to the study of the influence of moulding pressure on the tecnhological characteristics, namely mechanical resistance. The samples were pressed in the mini-press, with several moulding pressures, 400,450, 490 and 500 bar, and parameters such as rupture modulus of green and fired bodies, linear shrinkage and water absorption were determinated. A test was made, in the industrial pressing at moulding pressures of 440 and 490 bar. The influence of the sintering temperature on the mechanical strength, on bodies pressed at 500 bar, was also studied, with temperatures of 1140°C, 1160°C and 1180°C. The rupture modulus of dry and fired bodies, the bulk density, the water absortion and linear shrinkage were also determinated. An improvement in mechanical strength has been observed with increasing moulding pressure. Contrary to the expected, it was at a sintering temperature of 1140°C that higher values of rupture modulus were observed