Conceção e implementação de fluxo de material e informação numa nova área de produção de uma indústria de cortiça

Abstract

As condições atuais do mercado e o poder de compra do cliente implicam uma redução no preço de venda dos produtos. Atualmente, para manter o lucro das empresas, é importante aumentar a eficiência e reduzir os custos de produção. A empresa onde foi desenvolvido este projeto ambiciona aumentar a produção anual de rolhas de cortiça, mantendo a qualidade e rigor nos seus processos. Para dar resposta a este crescimento, decidiu apostar na construção de um novo pavilhão. O presente trabalho tem como objetivos: a criação de uma nova zona de produção de uma Indústria de cortiça capaz de produzir diariamente cerca de meio milhão de rolhas, com um índice de reclamações inferior a 5%. O layout deve evitar a existência de desperdícios, atingindo a excelência operacional com um tempo de ciclo reduzido. A utilização de ferramentas do Total Flow Management permite a conceção do layout, do nivelamento da produção, do fluxo contínuo entre setores e o mapeamento do estado inicial da cadeia de valor. As ações identificadas no plano de melhorias baseiam-se em medidas de gestão visual, 5S, sistemas de kanban, caixas de nivelamento, criação de supermercado e quadros de registo de informação. O incentivo ao desenvolvimento e inovação de práticas de melhoria contínua permite não só à empresa assegurar o patamar de excelência, reconhecido globalmente, mas também perpetuar o trabalho realizado. No final do projeto, os processos estão estáveis e normalizados, fruto da superação dos objetivos definidos pela empresa. Espera-se que todas as implementações apresentadas possam servir de referência para trabalhos futuros, pois apresentam resultados reais de sucesso da filosofia kaizen, assim como os fatores críticos para a sua prática.

The current market conditions and purchasing power imply a reduction in the products selling price. To maintain the corporate profits, it’s important to increase manufacturing efficiency and reduce costs. The company where this project was developed aims to increase the annual production of cork stoppers, maintaining quality and accuracy in their processes. In order to respond to this growth, it was decided to bet on the construction of a new lodge. The goal of this work is to create a new production area for a cork industry capable of producing around half a million corks per day, with a complaints rate of less than 5%. The layout should avoid the waste existence, achieving operational excellence with a reduced cycle time. The use of Total Flow Management tools allows the design of the layout, the levelling of production, the continuous flow between sectors and the mapping of the initial state of the value chain. The actions identified in the improvement plan are based on measures of visual management, 5S, kanban systems, levelling boxes, supermarket creation and information logging frameworks. Encouraging the development and innovation of continuous improvement practices not only allows the company to achieve the level of excellence recognized worldwide, but also to perpetuate the work carried out. At the end of the project, the processes are stable and standardized, as a result of overcoming the objectives defined by the company. It is hoped that all the implementations can serve as reference for future work, since they present real success results of the kaizen philosophy, as well as the critical factors for its practice.