Análise e melhoria dos processos de fabricação e montagem numa indústria metalomecânica

Abstract

Qualquer empresa a competir no mercado global procura principalmente a obtenção de lucros. Um dos principais modos de conseguir atingir esse objetivo consiste em obter o máximo possível da sua capacidade de produção.

O Norma Group, tendo adquirido a Lifial, pretende o mais rapidamente possível lucrar com o seu investimento, mas para isso, precisar de conseguir eliminar os desperdícios e ineficiências existentes na empresa por forma a esta atingir um nível de desempenho superior.

Assim, este projeto teve como objetivo começar esse esforço de melhoria, consistindo na realização de um DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) geral de todo o sistema produtivo da Lifial. Foi, portanto, necessário definir o problema, medir o mesmo, analisá-lo, melhorá-lo e controlar a situação.

A base de todo este projeto consistiu num trabalho de crono análise e mapeamento dos processos de produção, com o fim da criação de um novo plano de produção que permitiu a melhor definição e separação do trabalho na fábrica e a criação de indicadores de desempenho.

No espaço de poucos meses com a utilização de este novo plano de produção foram logo visíveis algumas melhorias na empresa, entre as quais, a subida de cerca de 12% do índice PPH (peças por pessoa, por hora).

Any company competing in this global market wants to obtain profit. One solution to achieve that goal is to fully use their production capacity.

Norma Group has bought Lifial and, logically, wants some return on their investment as soon as possible. However, for this to happen, it is necessary to eliminate the existing waste and inefficiencies present in the company, so as to reach a higher level of performance.

Thus, this project aimed to start this effort of improvement, with the implementation of a DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) study applied to the entire production system of Lifial. It was, therefore, necessary to define the problem, measure it, analyze it, improve it and control the situation.

This project started with a time study and the production processes mapping, with the purpose of developing a new production plan that allowed for a better definition and separation of the work in the factory and the creation of performance indicators.

In the time lapse of a few months, with the use of this new production plan, some improvements in the company were soon visible, among them, the rise of about 12% of the PPH index (pieces per person per hour).