Implementação de ferramentas Lean e melhoria do layout industrial de uma empresa com produção por projeto

Abstract

A crescente competitividade dos mercados globais pressiona as empresas a melhorar os seus processos, de forma a reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. A implementação de ferramentas da filosofia lean vêm responder a estas necessidades de melhoria de uma forma simples e acessível. Em conjunto com estas metodologias, para maximizar os resultados, a melhoria do layout industrial é muitas vezes aplicada. Adicionalmente, para obtenção e avaliação de resultados, são criados modelos de simulação. O presente trabalho pretende responder à necessidade de uma empresa com produção por projeto, que atua num mercado mundial, de reduzir a duração do seu processo produtivo e de melhorar a qualidade dos seus produtos. As ferramentas da filosofia lean, 5S e trabalho padronizado, são aplicadas ao processo produtivo e a disposição do layout de postos de trabalho é melhorada. Os resultados das alterações aos layouts implementadas no sistema, demonstram uma redução espaço percorrido pelos trabalhadores em cerca de 48,6%. Ademais, um modelo de simulação dos estados antes e após as alterações, revela uma diminuição da duração do tempo de produção de dois postos de trabalho em 30,4%.

The increasing competitiveness of global markets puts pressure on companies to improve their processes to reduce costs and increase customer satisfaction. The implementation of the lean philosophy often addresses the need for these improvements in a simple and accessible way. Together with these methodologies, in order to maximize results, the plant layout is usually improved. Also, simulation models sometimes are created in order to obtain an evaluate results. The present work intends to respond to the need of a company with production by project, that operates in a world market, to reduce the duration of its productive process and to improve the quality of its products. The lean philosophy tools, 5S and standardized work, are applied to the production process and the layout of the workspaces is improved. The results of the changes to the layouts implemented in the system, show reductions in the distances made by the workers by 48.6%. The comparison of the processes before and after implementations with a simulation model, demonstrates a decrease in the time to complete the tasks, by 30,4%.