Projeto Lean no abastecimento às linhas de montagem de caixas de velocidade

Abstract

Este trabalho está inserido no âmbito do melhoramento do processo de abastecimento das linhas de montagem de caixas de velocidade na empresa Renault CACIA. A competitividade do setor automóvel aliada à constante busca por melhoria e em alcançar melhores resultados faz com que seja obrigatória uma abordagem exaustiva à filosofia Lean e seus conceitos associados. Devido ao planeamento desatualizado, falta de documentação instrutiva, não uniformização das atividades e processos logísticos, condições ergonómicas deficientes e falta de peças nas linhas de montagem, surge a necessidade da otimização do processo de abastecimento de pequenos componentes da referida organização, objetivo principal a que este projeto se propõe. Começando o mesmo pela descrição da metodologia adotada e das ferramentas desenvolvidas com base na inovação, trabalho standardizado e princípio Just-in-Time , apoiadas numa bibliografia sistemática do Lean Thinking, é mostrado o caso de estudo no Departamento de Logística Industrial, sendo descritas todas as atividades realizadas para levantamento e tratamento de dados relativos a referências de componentes, embalagens, atividades e tempos, assim como a redefinição implementada no abastecimento, através da implementação de estantes móveis rotativas e uniformização das atividades tendo como resultados a redução dos tempos de ciclo, melhores condições ergonómicas e de segurança e referências visuais com maior presença. Foram também desenvolvidas algumas ações Kaizen e 5S de forma a tornar o projeto mais rico.

This work is part of the improvement of the supply process of the assembly lines of gearboxes in the company Renault CACIA. The competitiveness of the automotive sector coupled with the constant search for improvement and achieving better results makes a comprehensive approach to the Lean philosophy and its associated concepts mandatory. This project is proposed due to the outdated planning, lack of instructive documentation, non-standardization of logistics activities and processes, poor ergonomic conditions and lack of parts in the assembly lines, there is a need to optimize the supply process of small components of this organization. Starting from the methodology adopted and the tools developed based on innovation, standardized work and Just-in-Time principle, supported by a systematic bibliography of Lean Thinking, the study case took place in the Industrial Logistics Department, all of which are described the activities carried out for the collection and treatment of deities related to references of components, packaging, activities and times, as well as the redefinition implemented in the supply, through the implementation of rotating mobile shelves and standardization of activities, resulting in reduced cycle times, better ergonomic and safety conditions and visual references with greater presence. Some Kaizen and 5S actions were also developed in order to make the project richer.