Tratamento térmico de elementos de fixação em aço

Abstract

Neste trabalho, foi realizado um estudo do processo de tratamento térmico da empresa Pecol Automotive, tendo em vista aumentar a produtividade do mesmo sem, no entanto, comprometer as características finais exigidas aos componentes de fixação selecionados. Para o efeito, foram realizados ensaios laboratoriais e industriais utilizando diferentes tempos de ciclo térmico e diferentes cargas de material no forno. Os resultados obtidos nestes testes permitiram concluir que era possível reduzir o tempo de tratamento térmico e, simultaneamente, aumentar a carga de material no forno, sem comprometer as características mecânicas (dureza e resistência à tração) exigidas aos componentes. No caso da etapa de austenitização, estas características mínimas foram obtidas mesmo após uma redução de 100 min para 45 min e aumento de 25% da carga de material no forno. No caso da etapa de revenido, o tempo mínimo do ciclo térmico dependia do diâmetro e da relação entre comprimento/diâmetro das peças, tendo sido possível obter características dentro das gamas de valores exigidas após uma redução de 100 min para 60 min combinada com um aumento de 25% na carga de material

In this work, a study of the Pecol Automotive heat treatment process was carried out, aiming to increase the productivity of this process without compromising the required characteristics of the selected fastening elements. For that, several laboratory and industrial tests were carried out using different heat treatment times and different amounts of material processed per hour. The obtained results allowed to concluding that it is possible to reduce the time of the heat treatment together with an increase of the processed material, without compromising the required mechanical properties (hardness and tensile strength) of the final components. For the austenitization step, these minimum characteristics were obtained even after a reduction from 100 min to 45 min combined with an increase of 25% in the material processed per hour. For the tempering step, the minimum time depends on the diameter and on the length/diameter ratio of the component. However, results within the required ranges were obtained after the decrease of the tempering time from 100 min to 60 min and the increase of 25% in the material processed per hour