Otimização de um sistema produtivo

Abstract

Este projeto centra-se no tema da gestão de operações e baseia-se na sua aplicação no contexto industrial, num caso prático da indústria automóvel. Este caso prático foca-se na otimização de um sistema produtivo identificado como possível alvo de análise. Para a realização fundada desta análise, torna-se necessário perceber por que surgiu a gestão de operações e que soluções esta pode apresentar para melhorar o desempenho de uma empresa. Para melhor perceber a situação a melhorar, é necessário estudar o funcionamento geral do sistema produtivo e proceder à recolha de dados relevantes que suportem a solução do problema identificado – o elevado tempo produtivo de cada peça e a existência de um número considerável de defeitos. Os estudos dos tempos e do número de peças produzidas, conformes e não conformes, revelam-se desta forma essenciais para a otimização do sistema produtivo em estudo. Com base nestes estudos é possível calcular os pontos de estrangulamento existentes assim como identificar outros problemas deste sistema. Para além das soluções relacionadas com os pontos de estrangulamento, surgiram também outras propostas relacionadas com a ergonomia, a melhoria do processo, a criação de um software de suporte e o acompanhamento diário de projetos. Após a realização deste projeto, torna-se evidente que é sempre possível aplicar a melhoria continua num sistema produtivo, tendo em consideração as diferentes variáveis que o afetam.

This project focuses on the operations management subject and is based on its application in the industrial context, in a practical case of the automative industry. This case study aims to optimize a manufacturing system identified as a possible target for analysis. For this analysis, it becomes necessary to understand the origin of the operations management subject and what solutions it may apply in the performance of a company. To better understand the situation to be improved, it is necessary to study the general functioning of the manufacturing system and to collect relevant data to support the solution of the problem identified - the high productive lead time of each part and the existence of a considerable number of defects. The studies of the times and the number of pieces produced, ok and not ok, are then essential for the optimization of the manufacturing system under study. Based on these studies it is possible to calculate the existing bottlenecks as well as to identify other problems of this system. In addition to the solutions related to the bottlenecks, there were also other proposals related to ergonomics, process improvement, the creation of a support software and the daily monitoring of projects. After the realization of this project, it is evident that it is always possible to apply the continuous improvement in a productive system, taking into account the different variables that affect it.