Melhoria de processos numa empresa metalomecânica do setor automóvel

Abstract

O presente trabalho tem como objetivo apresentar e implementar propostas de melhoria dos processos que permitam fazer face à variabilidade da procura e, simultaneamente, aumentando a produtividade de um conjunto de postos de trabalho, através da diminuição dos tempos de produção e/ou de paragem dos equipamentos. Desta forma, a metodologia seguida centrou-se nas seguintes fases: (i) definição de cenários iniciais, (ii) análise dos problemas encontrados, (iii) definição de propostas de melhoria e (iv) implementação das propostas definidas. As ferramentas utilizadas ao longo do projeto foram, principalmente, Value Stream Mapping, Single Minute Exchange of Die, diagramas de Gantt e diagramas de processo, tendo sido possível identificar problemas como elevados tempos de tarefas de valor não acrescentado e tempos de espera consideráveis. Com a aplicação das ferramentas referidas, foi possível reduzir o tempo de ciclo de um posto de trabalho em 22,5%, permitindo à empresa responder ao aumento da procura por parte do cliente. Foi, também, possível identificar que 9 minutos do tempo de paragem do equipamento gargalo podem ser utilizados enquanto o equipamento se encontra em funcionamento de modo a diminuir o tempo de setup, e criar uma sequência de produção a ser utilizada por forma a reduzir o tempo de mudanças de referência. Paralelamente, os operadores que executam as tarefas no equipamento em causa, ganharam autonomia. Por fim, o estudo feito a um conjunto de equipamentos permitiu diminuir o número de colaboradores necessários para os operar, de 6 para 2 operadores, permitindo planear, de uma forma mais eficiente, o número de turnos necessários para fazer face às variações de consumo dos artigos em análise. Finalmente, as várias alterações ao processo foram avaliadas estatisticamente através de testes de hipóteses aos tempos de produção, antes e depois da implementação das melhorias. A principal conclusão deste projeto relaciona-se com a importância do conhecimento pormenorizado dos tempos das tarefas e dos tempos de ciclo, assim como da sua variabilidade, na abordagem à melhoria dos processos.

The aim of the present work is to and implement proposals to improve the processes to meet the variability of demand and, simultaneously, increase the productivity of a set of jobs, by reducing the production and / or stopping times of the equipment. Thus, the methodology followed focused on the following phases: (i) definition of initial scenarios, (ii) analysis of problems encountered, (iii) definition of improvement proposals and (iv) implementation of defined proposals. The tools used throughout the project were mainly Value Stream Mapping, Single Minute Exchange of Die, Gantt diagrams and process diagrams, and it was possible to identify problems such as high non-added task times and considerable waiting times. With the application of the mentioned tools, it was possible to reduce the cycle time of a work station by 22.5%, allowing the company to react to the increase of the customer demand. It was also possible to identify that 9 minutes of the stop time of the bottleneck equipment can be used while the equipment is in operation in order to decrease the setup time, and to create a production sequence to be used to reduce the time of reference changes. At the same time, the operators performing the tasks on the equipment in question have gained autonomy. Finally, the study of a set of equipment allowed to reduce the number of employees needed to operate them, from 6 to 2 operators, allowing to plan, in a more efficient way, the number of shifts needed to cope with variations in consumption of the articles under analysis. Finally, the various changes to the process were statistically evaluated through hypothesis tests to production times before and after the improvements were implemented. The main conclusion of this project is related to the importance of detailed knowledge of task times and cycle times, as well as their variability, in approach to process improvement.