Definição do layout de um armazém para a otimização de picking

Abstract

De acordo com a literatura, o armazém é o departamento que apresenta mais custos para uma empresa. Dentro do espaço para armazenamento, o picking é a atividade com maior peso em termos de custos operacionais, pois acarreta, aproximadamente, 50% dos custos totais. Perante este cenário, interessa a qualquer empresa eliminar tais custos, e a empresa Prilux - Estufas, Serviços Metalomecânicos e Rega Agrícola lda, não é exceção. Neste seguimento de ideias, o estudo efetuado ao longo da realização deste projeto foca-se num objetivo: otimizar o espaço do armazém e das suas atividades logísticas. Procedeu-se à aplicação de diagramas de esparguete e a análises ABC, com vista, quer a perceber quais as atividades que não agregam valor, quer a reestruturar toda a disposição dos artigos no armazém, de forma a evidenciar aos quais devem ser atribuídos maior relevância. Construiu-se um sistema convencional de localização para cada produto, no sentido de tornar a procura dos artigos em todo o armazém mais intuitiva. Recorreu-se ao modelo matemático para otimizar as rotas do picking praticado no armazém, aquando a recolha de itens de encomendas. Para isso recorreu-se a um modelo de programação linear inteira o problema do caixeiro-viajante. Foram feitos testes com dados reais, depois de reposicionados todos os artigos segundo a classificação A, B e C e segundo o novo layout, sendo feita uma análise comparativa com os tempos de picking praticados antes das alterações propostas. Por fim, efetuou-se um estudo sobre os benefícios da possível implementação de uma tecnologia de localização no armazém (por exemplo, sistema de código de barras). Verificou-se que tanto a reposição dos artigos segundo os critérios de análise ABC, como a atribuição de códigos de localização para cada artigo implicariam uma redução de tempo de picking em cerca de 30,27%. Concluiu-se que a tanto a redefinição do layout, como a otimização das rotas de picking trazem vantagens significativas à empresa, em termos de redução de tempos/custos. Conclui-se também que através do recurso à aplicação de tecnologia no armazém, a empresa conseguiria minimizar, ou mesmo eliminar os erros nas encomendas.

According to the literature, the warehouse is the department wich presents the most costs for a company. Within the storage space, picking is the most expensive activity, as it carries approximately 50% of the operational costs. Given this scenario, it is in the interest of any company to eliminate such costs, and Prilux - Greenhouses, Metallurgical Services and Sprinkling Systems, lda, is no exception. In this follow-up of ideas, the study carried out during the realization of this project focuses on one objective: to optimize the space of the warehouse and its logistic activities. Sphagetti diagrams and ABC analyzes were applied in order to perceive which activities do not add value, or to restructure the entire arrangement of the articles in the warehouse, in order to highlight which should be attributed greater relevance. In order to make the search for articles throughout the warehouse more intuitive a conventional localization system was built for each product. The mathematical model was used to optimize the picking routes practiced in the warehouse, when collecting order items. For this we used an entire linear programming model of the traveling salesman problem. Tests were performed with real data, after repositioning all articles according to the classification A, B and C and according to the new layout, comparing with the picking times practiced before the proposed changes. Finally, a study was carried out on the benefits of a possible implementation of a location technology in the warehouse (for example, bar code system). It was verified that both in the replacement of the articles according to the ABC analysis criteria and the assignment of location codes for each article would imply a reduction of picking time by about 30,27%. It was concluded that both the redefinition of the layout as in the optimization of the picking routes would bring significant advantages to the company in terms of reduction of times / costs. It also concluded that through the use of technology in the warehouse, the company could minimize or even eliminate errors in orders.