Abordagem 6SIGMA à redução da carga de trabalho de máquinas CNC

Abstract

A necessidade de produzir uma maior quantidade, com qualidade, no menor tempo possível é uma realidade que todos as organizações almejam. A procura incessante pela redução (ou até mesmo eliminação) de peças defeituosas é cada vez maior e mais importante para qualquer indústria. Nesse sentido, muitas organizações recorrem ao uso do 6Sigma para, dessa forma, reduzirem a variabilidade dos seus processos, o que conduzirá a um aumento na qualidade e produtividade nos mesmos, aumento esse que proporcionará uma maior estabilidade e competitividade por parte das empresas. O presente relatório de projeto resulta da realização de um estágio curricular de oito meses no departamento de Qualidade numa empresa da área de Aveiro. O projeto descrito surgiu da necessidade de reduzir a carga de trabalho de máquinas de medição CNC, a fim de diminuir o tempo de medição disponível para o setor da produção e aumentar o tempo de abertura para o Laboratório de Metrologia. Este trabalho incide na aplicação da metodologia DMAIC numa abordagem 6Sigma à redução da carga de trabalho das máquinas CNC. Partindo de uma elevada carga de trabalho das máquinas, o objetivo do projeto foi reduzir a mesma (reduzindo os tempos de medição de peças e os tempos de paragem das máquinas) ao mesmo tempo que se aumentava a percentagem de conformidade das peças. Seguindo uma metodologia estruturada como é o ciclo DMAIC, foram-se aplicando conceitos pertencentes ao 6Sigma e ferramentas da qualidade para uma melhor gestão e tratamento dos dados recolhidos, tendo em vista atingir o objetivo definido. Através dos dados recolhidos foi possível compreender algumas realidades das medições efetuadas, bem como iniciar uma análise às dimensões medidas tendo em vista a redução do número de dimensões medido

The need to produce a bigger quantity, with quality, in the shortest possible time is something every company craves. The incessant search for the reduction (or even elimination) of defective parts is growing and gaining more and more importance in every industry. In this sense, various organizations are resorting to the use of 6Sigma in order to reduce the variability in their processes, which will lead to an increase in their quality and productivity, which will in turn lead to a bigger stability and competitiveness for the company. This paper comes as the result of an eight month long traineeship made in the quality department of a company in the Aveiro region. The descripted project is a result of the need to reduce the workload of CNC machines, in order to reduce the measurement time available for the production sector and increase the available time for the Metrology Laboratory. This paper focuses on the implementation of the DMAIC methodology in a 6Sigma approach to the reduction of the workload of the CNC machines. Starting from a high workload, the objective of this project was to reduce it (by reducing the measurement times of the parts and the stoppage time of the machines), while at the same time improving the percentage of conformity of the parts. Following a structured methodlogy like the DMAIC cycle, various 6Sigma concepts and quality tools were applied for a better management and treatment of the collected data, in order to achieve the defined objective. By using the collected data it was possible to understand some realities of the performed measurements, as well as start an analysis of the measured dimensions in order to reduce the number of measured dimensions