Metodologias do sistema de produção Toyota para takt time’s longos

Abstract

Atualmente, devido à grande competitividade, as empresas procuram integrar as filosofias Lean nos seus processos produtivos. Para iniciar a jornada lean e aplicá-la da melhor maneira, é necessário ter “atitude mental” de se realizar, diariamente, de forma incessante, a procura pela maximização do valor através da eliminação de desperdícios e da melhoria dos processos produtivos. O presente relatório descreve a aplicação de alguns conceitos lean, nas regras fundamentais de uma linha de produção da Toyota, nomeadamente na fábrica de Ovar. Outro aspeto importante para as empresas e que foi fulcral no desenrolar do projeto é a padronização dos processos que permite unificar a cultura do ambiente de trabalho e impor uma única maneira de entregar o que o cliente deseja da maneira certa. O projeto desenvolvido na empresa teve como objetivos a redução do lead time, melhoria nas condições de trabalho e produtividade e padronização das operações. Para que esses objetivos fossem atingidos realizou-se uma pesquisa bibliográfica para criar uma base teórica sólida e numa segunda fase foi feita uma pesquisa de campo que incluiu ir para o “chão de fábrica” conhecer a realidade fabril. Com o desenvolvimento deste projeto, colocou-se em prática os fundamentos base para o bom funcionamento de uma linha de produção, que passou por padronizar os processos, elaborando documentos standard e estabelecendo regras para o bom funcionamento da linha de produção, o que foi uma mais valia para a empresa. Com todas as medidas implementadas atingiram-se os objetivos propostos, tais como uma maior satisfação do colaborador, melhores condições de trabalho, redução de movimentações do operador e acima de tudo obteve-se o controlo dos processos.

Currently, due to the great competitiveness, companies are seeking to integrate Lean philosophies in their production processes. To begin a lean journey and apply it in the best way, it is necessary to have "mental attitude" to perform, daily, so unrelenting, the search for maximizing value through the elimination of waste and improvement of production processes. The present document describes the implementation of some lean concepts, in the fundamental rules of a production line of Toyota, especially in Ovar factory. Another important aspect for companies and that was key in the development of the project is the standardization of processes that allows unifying the culture of the workplace and imposing a single way of delivering what the customer want in the right way. The project developed in the company aimed to reduce the lead time, improved work conditions and productivity as well as improve the operations. To achieve these objectives, a bibliographical review was performed to create a solid theoretical basis and in a second phase a field survey was carried out, which included going to the "shop floor" to know the factory reality. With the development of this project, a set of basic practices for the smooth running of a production line, which passed through standardizing processes and developing standard documents were applied. The tools implemented allowed the achievement of the proposed the objectives, such as the increased of the operator satisfaction, improve safety conditions, reduction of operator movements and above all, the company increased the control of its production processes.