Sistema de automação e gestão visual da fábrica

Abstract

A realização deste estágio efetuado na RiaBlades S.A., teve como objetivo o desenvolvimento de uma solução que permitisse, a partir do departamento de manutenção, o controlo e a monitorização dos equipamentos existentes na fábrica. A plataforma desenvolvida tem como ponto central uma consola HMI instalada no departamento de manutenção que, com recurso ao software iX Developer permite: a gestão de alarmes a distância, a leitura dos consumos energéticos dos moldes de produção e o acesso remoto aos equipamentos, facilitando desta forma a gestão dos equipamentos produtivos, de processo e auxiliares presentes na fábrica. O sistema tem por base uma rede industrial cujo seu núcleo se baseia na norma Ethernet TCP/IP e, recorre depois a vários protocolos de comunicação, como por exemplo, o Modbus TCP e PROFINET IO, para comunicar com os restantes equipamentos. Nos equipamentos auxiliares que não possuíam um sistema automatizado, a aquisição de dados, o controlo e a monitorização só foi possível com instalação de módulos de comunicação e I/O da WAGO. Os módulos comunicam com um PLC que tem como função implementar a automação correspondente e gerir a comunicação, para que por fim seja possível monitorizar os equipamentos auxiliares através do sistema central. Com a implementação desta solução e agora possível, a partir do departamento de manutenção, monitorizar e controlar, em tempo real, os equipamentos da fábrica, visualizar os consumos de energia dos moldes de produção e efetuar remotamente a gestão de alarmes das consolas HMI dispersas pela fábrica. Esta solução permitiu diminuir consideravelmente o tempo de resposta por parte dos técnicos de manutenção, de forma a agilizar a equipa, estabelecer prioridades, antecipar atividades de suporte, diminuir o tempo de reação e minimizar o tempo de pausa dos equipamentos que impactam negativamente o processo produtivo.

The main objective of this internship, at RiaBlades S.A., was the development of a platform that assists the control and monitoring of the manufacturing site equipment from the maintenance department. The main core of this platform is an HMI console deployed at the maintenance department that was built using iX Developer software empowering: distance alert noti cations, energy consumption values acquisition from the production cast and remote access to onsite equipment, simplifying onsite management of manufacturing production, process and secondary hardware. The developed application is supported mainly by an industrial network based in the Ethernet TCP/IP protocol that allowed the implementation of speci c industrial communication protocols like Modbus TCP and PROFINET IO that were used to establish connection with the existing components. The data acquisition, control and monitoring was only possible with the installation of communication modules and I/O WAGO in scenarios where a secondary system was not fully automated. These modules communicate with a PLC that enabled the automation and communication simplifying the monitoring of the secondary systems from the central system perspective. As a result of this platform's deployment, it is now possible from the maintenance department, to supervise and control in real time the manufacturing site equipment, energy consumption values from the production cast and remotely manage all the alerts from the multiple onsite HMI consoles. This had an enormous contribution to streamline and reduce the response times from the maintenance support team, facilitating task prioritization, anticipating support maintenance activities and reduce equipment idle time that negatively impact the production process.