Optimização dos recursos em armazém aplicando a filosofia Lean

Abstract

Desde a Segunda Guerra Mundial, a Toyota tem vindo a introduzir actividades Kaizen que deram origem á filosofia TPS, mais conhecido por Lean. Actualmente são raras as empresas que não aplicando esta filosofia conseguem subsistir num mercado tão competitivo como o actual. Todos os custos que não acrescentem valor têm que ser eliminados tais como os associados ao stock, transporte, espaço, tempo, embalamento e administração, tendo a filosofia Lean um papel crucial na eliminação destes desperdícios. Contudo para que este objectivo seja concretizado é necessário que haja uma reformulação total nos sistemas de produção e logística interna, ou seja, é necessário uma maior frequência de entrega, um abastecimento ritmado e produzir aquilo que é necessário no tempo indispensável. Manter o controlo destas mudanças exige mecanismos de controlo visual e trabalho padronizado, bem como um kanban de movimentação que funcionam como “poka-yoke”. Em suma este trabalho pretende aplicar a filosofia Lean na reorganização do armazém sendo para isso fundamental diminuir os stocks e recursos, aumentar a frequência de fornecimentos, reduzir o tamanho de lotes e mudar os sistemas de produção e transporte. Torna-se deste modo possível reduzir as tarefas que não acrescentam valor e consequentemente os lead times.

ABSTRACT: Since World War II, Toyota has introduced Kaizen activities that led to TPS philosophy commonly known as Lean. It is extremely difficult for companies to survive in today’s competitive market without applying this philosophy. All costs that do not add value such as costs associated with stock, transportation, space, time, packing, administration, etc. must be eliminated and Lean philosophy takes a very important role in the elimination of waste. However in order for this purpose to be achieved there must be a complete overhaul of the production and logistics systems, i.e., it is required a higher frequency of delivery, pace and supply in order to produce what is needed in the right time. However keeping these changes requires constant monitoring mechanisms, visual standard work and a kanban handling which will function as a "pokayoke" system. In conclusion, this work intends to apply the Lean philosophy in the reorganization of the warehouse and to achieve this goal it is essential to reduce the stocks and resources, increase the frequency of supply, reduce the size of lots and change the system of production and transportation. Thus it is possible to reduce the tasks that add no value and therefore the lead times.