Estudo e implementação da metodologia SMED na Inplas

Abstract

O ambiente de mercado em que as empresas hoje em dia estão inseridas alterou-se abissalmente com a redução das barreiras alfandegárias, que consequentemente aumentou a competitividade. Neste momento é uma realidade para todas as empresas a concorrência de carácter internacional. Fazendo-se sentir cada vez mais a globalização, as empresas procuram lidar com este conceito sujeitas a enorme pressão para reduzir os custos de produção aumentando assim as suas produtividades. O Single Minute Exchange of Die é conhecido no mundo académico e empresarial por SMED (que doravante será assim tratado, para evitar desnecessárias repetições) é uma ferramenta que tem como objectivo reduzir os desperdícios inerentes ao processo produtivo, concedendo assim vantagens competitivas às empresas. A metodologia SMED foi publicada pela primeira vez no ocidente em 1985 (Shingo, 1985) e é a referência máxima no que diz respeito à redução dos tempos de setup de máquinas (que consiste na mudança de ferramenta numa determinada máquina). O seu tempo determina-se pela diferença de tempo medida entre a última peça boa da ferramenta anterior e a primeira peça boa da ferramenta seguinte. Esta metodologia tem-se alastrado por todo mundo, com especial incidência no sector automóvel e na indústria dos materiais plásticos. Nos tempos mais recentes a redução dos custos é vista com mais enfoque nos sectores com fraca componente tecnológica inserida no produto final onde tipicamente o factor-chave de compra do produto é o preço. Com isto, a eficiência produtiva torna-se um factor crítico no sucesso das empresas. Este trabalho tem como objectivo principal a análise da metodologia SMED usada na empresa Inplas e os resultados da sua implementação. Pretendemos neste trabalho dar a conhecer, esta metodologia afim de contribuir para aumentar os conhecimentos técnico-práticos da aplicação do SMED.

ABSTRACT: The market environment in which companies are included nowadays has dramatically changed with the reduction of tax barriers, which consequently increased the competitiveness. Competing in an international market is now a reality for all enterprises. Today, with an increasing urge for globalization, companies try to deal with this, subjected to an enormous pressure to reduce production costs and therefore increase their productivity. The Single Minute Exchange of Die, known in the academic and business world by SMED (which henceforth will be so treated, to avoid unnecessary repetition), is a tool that aims to reduce the waste inherent in the production process, thereby providing companies with competitive advantages. The SMED methodology was published for the first time in the West in 1985 (Shingo, 1985) and is the highest reference regarding the reduction of the time needed for machine setup. Setup is the change of a tool on a given machine. The time is determined by measuring the time difference between the last good piece of the previous tool and the first good piece of the next tool. This method has been widely adopted throughout the world, particularly in the automotive sector and plastics industry. In recent times, cost reduction is viewed with more focus in sectors where a low technological component is included in the final product. In these cases, the key factor for product purchasing is usually the price, thus production efficiency becomes a critical factor for business success. The main objective of this paper is the analysis of the SMED methodology used in the company Inplas and the results of its implementation. With this study we wish to contribute to the spreading of this method and the improvement of technical and practical knowledge of SMED application.