Implementação de ações de melhoria contínua numa empresa de fabrico de produtos eletrónicos

Abstract

O projeto desenvolvido teve como principal objetivo a implementação de ações de melhoria contínua numa empresa da indústria automóvel. A indústria automóvel insere-se num ambiente muito exigente e desenvolvido o que o torna, naturalmente, num ambiente muito competitivo. A crescente concorrência mundial e a revolução da tecnologia da informação acabaram por se tornar grandes desafios e, neste contexto, cada vez mais empresas e indivíduos veem a filosofia kaizen como sendo a solução. Esta filosofia implica melhoria contínua por todos, em todos os lugares e todos os dias. No sentido de melhorar o desempenho do setor produtivo da empresa onde foi desenvolvido este trabalho, foram propostas várias ações de melhoria contínua tais como: (i) a implementação de um sistema kanban para tornar mais ágil o processo de funcionamento da linha; (ii) uma alteração de layout com a criação de um armazenamento vertical para linhas que não trabalham de forma continuada; e (iii) um programa para facilitar a análise de defeitos de alguns produtos e consequentemente melhorar a qualidade dos mesmos. O presente relatório descreve essas ações e, quando possível, o impacto das mesmas no desempenho do sistema.

This project’s main purpose is to implement continuous improvement actions in an automotive industry company. The automotive industry is part of a very demanding and developed environment which makes it, naturally, a very competitive environment. The ever-increasing global competition and the information technology revolution have resulted in major challenges and, in this context, more and more business and individuals look at the kaizen philosophy as the solution. This philosophy implies a continuous improvement by everyone, everywhere and every day. To improve the performance of the company’s production several continuous improvement actions were proposed, such as: (i) the implementation of a kanban system to make the line working process more agile, (ii) a layout change with the creation of vertical storage for lines that do not work continuously; and (iii) a program to facilitate the analysis of defects of some products and consequently improve their quality. The current report describes those action and, when possible, their impact on the system’s performance.