Ferramentas Lean na indústria corticeira

Abstract

O presente projeto tem como objetivo a aplicação de ferramentas do universo Lean Thinking na indústria corticeira de forma a identificar e eliminar fontes de desperdício, criar valor e envolver a organização numa cultura de melhoria contínua focada na satisfação do cliente. A Unidade Industrial de Lamas encontra-se a passar por uma fase de mudança e carece da aplicação de ferramentas 5S, Gestão Visual, Kaizen Diário e Standard Work, contempladas no seu programa de melhoria contínua intitulado de Cork.MAIS. A aplicação das ferramentas comprovam o sucesso em termos de qualidade e eficiência operacional. Os 5S conduzem à eficiência, segurança e organização dos postos de trabalho e quando implementados despoletam de forma natural a necessidade de implementação da ferramenta Gestão Visual que acarreta inúmeros benefícios visto que visa sistemas simples e intuitivos. A ferramenta Kaizen Diário contribuiu para aumentar a comunicação entre os diferentes turnos, alinhar os colaboradores com a estratégia da Unidade Industrial de Lamas e identificar oportunidades de melhoria fomentando o trabalho em equipa. A ferramenta Standard Work contribuiu para a redução dos encravamentos dos equipamentos SVE obtendo-se um aumento de 11% do Overall Equipment Effectiveness. Realizar uma retrospetiva de todos os processos e fluxos de produção tornou-se oportuno e, para tal, recorreu-se à ferramenta Value Stream Mapping. Todo o trabalho em equipa serviria para analisar o estado atual da cadeia de valor da Unidade Industrial de Lamas no que respeita ao planeamento e fluxos de material e informação, metodologia do controlo de produto e processo e eficiência operacional. Todas as oportunidades de melhoria identificadas e implementadas acrescentam valor à cadeia da organização mas dá-se destaque às ações de melhoria implementadas no âmbito do projeto de planeamento e fluxos de informação e material. Todas as novas ferramentas implementadas contempladas no sistema pull da organização conduziram a uma redução de 11% do material em work in process e um aumento de 25% da taxa de satisfação de encomendas.

This project aims to apply the universe Lean Thinking tools in the cork industry in order to identify and eliminate sources of waste, create value and involve the organization in a culture of continuous improvement focused on customer satisfaction. The Lamas Industrial Unit is going through a change phase and lacks application of the tools 5S, Visual Management, Daily Kaizen and Standard Work, included in its continuous improvement program entitled Cork.MAIS. These tools application prove its success in terms of quality and operational efficiency. The 5S lead to jobs efficiency, safety and organization and when implemented trigger the need for implementation of visual management tool, which entails numerous benefits for simple and intuitive systems. The Daily Kaizen tool contributed to an increase in the communication between different shifts, align collaborators with the Lamas Industrial Unit strategy and identifying improvement opportunities for promoting the teamwork. The Standard Work tool helped to reduce jams of SVE equipment resulting in a increase of 11% of Overall Equipment Effectiveness. Perform a retrospective of all the processes and production flows became convenient, leading to the use of Value Stream Mapping tool. All the teamwork would serve to analyze the current state of the Lamas Industrial Unit value chain, as regards to planning and flows of materials and information, product control and process methodology and operational efficiency. All improvement opportunities identified and implemented enhance value to the organization's chain, giving special emphasis on implemented improvement actions in the framework of the project of planning, information flows and materials. All the new implemented tools contemplated in the pull system of the organization led to a reduction of 11% of the material in work in process and an increase of 25% of satisfaction orders rate.