Planeamento e execução de estruturas para abastecimento em linhas de montagem numa empresa do ramo automóvel

Abstract

O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Renault CACIA e tem como fundamento a implementação de um fluxo de abastecimento com 4 horas de autonomia em todas as linhas de montagem no departamento de fabricação de componentes mecânicos. No entanto, estas linhas deverão ter condições para poder armazenar esse abastecimento, pelo que terão de ser implementadas estruturas que o suportem. Com o objetivo de eliminar o excesso de stock existente na linha de montagem de bombas de óleo, a mais crítica da instalação, e as atividades que não acrescentam valor ao produto final, organizar o espaço disponível, melhorar as condições ergonómicas, propõem-se soluções que serão uma mais-valia para as empresas de fabricação. Durante o desenvolvimento do trabalho foi realizado um estudo aprofundado da linha de montagem e dos problemas existentes no processo de abastecimento e, posteriormente, foi determinada a quantidade necessária de embalagens de componentes para a autonomia requerida. Recorreu-se à ferramenta CAD 3D, Solidworks®, para o planeamento das estruturas, e ao software de simulação Arena®, para testar o funcionamento da linha de montagem com a implementação das estruturas para abastecimento. Verificaram-se melhorias conseguidas através da implementação das soluções sugeridas. A linha de montagem ficou mais organizada e arrumada, tendo-se reduzido cerca de 86,96% de stock global existente. Associado a este, existiam atividades realizadas pelo operador de montagem que não acrescentavam valor ao produto final, tendo-se obtido um incremento da produção na ordem de 1%.

This work was developed in the company Renault CACIA and is based on the implementation of a supply flow with 4 hours of autonomy in all assembly lines in manufacturing department of mechanical components. However, these lines should be able to store this power supply, so it must be implemented structures that support it. In order to eliminate the excess stock on the assembly line of oil pumps, the most critical installation, and activities that do not add value to the final product, organize the available space, improving the ergonomic conditions, are proposed solutions that will be an added value for manufacturing companies. During the development work has been conducted a thorough study of the assembly line and the existing problems in the supply process and subsequently was determined the required amount of components required for packaging autonomy. It appealed to the 3D CAD tool, Solidworks®, for planning structures, and the Arena® simulation software, to test the operation of the assembly line with the implementation of supply for structures. There have been improvements achieved by implementing the suggested solutions. The assembly line became more organized and tidy, having reduced about 86.96% of total existing stock. Associated with this, there were activities of the assembly operator did not add value to the end product, yielding an increase in production in the order of 1%.