Melhoria de fluxos no armazém de componentes da Bosch Termotecnologia S.A.

Abstract

A gestão de um armazém de componentes de uma qualquer empresa produtiva é uma das principais tarefas a desempenhar no seio desta, pois a mesma afecta toda a cadeia de abastecimento de entrega do produto final, sendo o armazém de componentes o início da cadeia interna. Qualquer dificuldade que surja no desenrolar das actividades associadas poderá causar impactos prejudiciais nos processos consequentes. A melhoria do principal processo do armazém, correspondente à satisfação dos pedidos de material dos processos a jusante, é algo que trará benefícios a toda a cadeia, ao mesmo tempo que são melhoradas as condições de trabalho, eliminando o desperdício e tornando o processo mais eficiente. Não obstante deste processo, ainda existe a necessidade de recolher e gerir informações referentes aos diferentes processos do armazém da maneira mais rápida possível, para actuar de acordo com as necessidades. A falta de informação relativamente ao estado de um processo também poderá influenciar os processos seguintes de forma negativa. O projecto aqui apresentado foi realizado no armazém de componentes da Bosch Termotecnologia S.A., em Aveiro, tendo como objectivo mostrar a importância da movimentação de material e também de informação dentro desta área, criando ao mesmo tempo a melhoria tanto dos fluxos de material como dos fluxos de informação. Serão apresentadas diferentes implementações que foram desenvolvidas com o intuito de criar melhoria nos fluxos: a criação de novos fluxos de informação para o processo de recepção de material, com o intuito de recolher informação que até agora não era perceptível, para depois actuar na melhoria do processo; a criação de áreas dedicadas dentro da área de picking, de modo a atingir uma redução no número de colaboradores afectos ao processo de picking; a implementação de uma célula de repacking, de modo a remover esta actividade do processo de picking; bem como todas as actividades realizadas com o objectivo de implementar as melhorias propostas.

The process of managing a components warehouse of a production company is one of the most critical activities within the company itself that will affect the whole supply chain of the final product, being the components warehouse the beginning of the internal chain. Any difficulty that may occur on the correspondent activities may cause damaging impact on the forward processes. The continuous improvement of the most important process in the warehouse, the picking of components to fulfill orders from the production process, will bring benefits to the whole supply chain, while the work conditions are improved and waste eliminated, improving the efficiency of the process. Despite the importance of this specific process, there is the necessity of gathering information for all processes in the fastest way, to know how to act according to the needs. The lack of information could also bring negative consequences on other processes. The project here presented was developed in the components warehouse in Bosch Termotecnologia S.A., in Aveiro, being its purpose to show the importance of material and information movement, while improving the material and information flows. Different activities developed with the objective to improve those flows will be presented. The creation of new information flows on the receiving process, to gather information until this point not noticeable, to later on improve the process; the creation of areas for zone picking, to achieve a reduction in the number of workers associated to the process; the implementation of a repacking cell, to remove this activity from the picking process; and also all the activities linked to the priors, with the objective of achieving the proposed improvements.