KAIZEN na indústria de fundição: metodologias para a melhoria da produtividade

Abstract

O projeto desenvolvido tem como temática principal a melhoria da produtividade numa empresa da indústria de fundição, a Sakthi Portugal, com base na aplicação da filosofia Kaizen. A adoção de ferramentas focadas na melhoria contínua tem sido uma aposta de todas as organizações que pretendem atingir a excelência operacional. A gestão de fluxos, nomeadamente de produção, através de metodologias como o line and layout design, o SMED, o bordo de linha e o standard work, contribuem para o aumento da produtividade nas organizações. Na indústria de fundição, muitas são as oportunidades de melhoria onde a adoção destas metodologias se traduzem em ganhos bastante significativos. A Sakthi Portugal produz componentes para automóveis, tendo-se deparado em 2013 com um novo desafio relacionado com o esperado aumento de vendas no ano de 2014. Face a esta previsão toda a estrutura organizacional, com especial ênfase no processo produtivo, teve que ser ajustada e adaptada para alcançar o nível de serviço delineado pela estratégia da empresa. Desde a área da fusão à área de acabamentos, passando pela moldação, todas as fases de produção foram alvo de projetos com objetivos de melhoria da sua produtividade. O projeto Fórmula 1 abrangeu as áreas da fusão e moldação, com principal enfoque na sua sincronização. Na área dos acabamentos, o projeto Kasa Nova, passou por redesenhar o layout desta zona e por melhorar os standards de trabalho aí existentes. Para gerir todos estes projetos e quantificar os seus ganhos, foi criado um back office inteligente, responsável pela monitorização de toda a atividade produtiva, o que foi crucial para que esta organização conseguisse responder rapidamente a alterações inerentes ao processo produtivo. O desenvolvimento dos diferentes projetos de melhoria conduziu a empresa a ganhos de produtividade significativos, que em média se situaram em cerca de 41%.

The main theme of this paper is the increase in productivity associated with the implementation of the Kaizen philosophy. The adoption of tools focused on continuous improvement has been a bet of all organizations wishing to achieve operational excellence. The flow management, in particular production management, through methods such as line and layout design, SMED, border of line and standard work, contribute to the increase in productivity in organizations. In the foundry industry, there are many opportunities for improvement where the adoption of these methodologies translates into sizable gains. The company Sakthi Portugal produces automotive components and is embedded in the foundry industry. The challenge that this organization faced in 2013 was related to the expected increase in sales in 2014. Given this prediction the entire organizational structure, with special emphasis on the production process, had to be adjusted and adapted to achieve the level of service outlined by the company's strategy. All stages of production were targets of projects with the goal of improving productivity. The project titled Fórmula 1 covered the areas of melting and casting, with main focus on their synchronization. In the final assembly area, the project Kasa Nova, was related to redesign the layout of the area and improve the labor standards found there. To manage all these projects and quantify its gains, a smart back office was created that follows every production activity and has a crucial role in helping the organization responding quickly to changes inherent to the productive process. The development of the different improvement projects led the organization to productivity gains around 41%, which were considered to be quite significant.