Filosofia lean-implementação do comboio logístico e da metodologia 5S

Abstract

O presente projecto é constituído por duas grandes partes: uma sobre os fundamentos teóricos do Lean Thinking, desde os seus conceitos, princípios, ferramentas e técnicas, até ao Lean Thinking aplicado à logística, fundamental para uma melhor interpretação e desenvolvimento do caso prático. A segunda parte prende-se com os resultados do trabalho desenvolvido na Bi-Silque SGPS, S.A. Os principais objectivos foram a reformulação dos processos e métodos de abastecimento de componentes dos quadros e a implementação da metodologia 5S no sentido da existência de uma melhor organização com o mínimo de desperdício. Assim sendo, a implementação do comboio logístico começou pela análise dos possíveis ganhos, seguida do estudo para a concepção dos vagões por forma a dar uma resposta eficiente ao objectivo do comboio que é o de reduzir as movimentações dos empilhadores nos fluxo de materiais entre as diversas secções da Organização. Posteriormente, após a constatação da existência de várias incongruências nos mais variados postos de trabalho do chão-de-fábrica onde se originavam uma série de desperdícios que estavam a influenciar negativamente o desempenho da Organização, resolveu implementar-se a metodologia 5S, a qual visa eliminar desperdícios, conseguir uma melhor arrumação dos diversos sectores e criar condições para uma melhor prática nos processos de produção.

This project consists of two major parts, one about the theoretical fundamentals of the Lean Thinking method - its concepts, principles, tools and techniques - and the application of Lean Thinking to logistics, which is crucial for better understanding and developing the case study. The second part deals with the results of the work done at Bi-Silque SGPS, SA., whose main objectives were to redesign the processes and methods used in distributing board components to the different workplaces as well as implementing the 5S workplace organizational and housekeeping methodology so as to eliminate waste and improve quality. Thus, the implementation of a logistics train began by an analysis of the possible gains, followed by a study for designing the carts so as to provide an effective response to the purpose of the train that is to reduce the movements of the forklifts in distributing materials across the Organization’s multiple divisions. At a later stage, after a number of inefficiencies have been identified in various workplaces on the shop floor generating a lot of waste and negatively affecting the Organization’s overall performance, it was decided to implement the 5S methodology focused on eliminating waste, maintaining a better workplace housekeeping and creating the conditions for using better practices in the manufacturing processes.