World class manufacturing: implementação e estabilização de uma linha de tinting

Abstract

Com o crescente aumento da oferta de mercado cria-se a necessidade por parte das empresas de conseguirem atingir cada vez mais e melhores resultados. Apesar da diversificação de produtos ser vasta, existirão sempre produtos cuja diferença não é percecionada logo de imediato pelo cliente. O fator de diferenciação destes produtos reside muitas vezes em aspetos que vão além do visual, como o prazo de entrega, o serviço ao cliente ou a inexistência de enganos na entrega. Quando aglomeramos todos estes aspetos e outros de valor acrescentado obtemos um produto de excelência. Para isso é necessário que todo o processo produtivo antecedente seja estável e fiável. Este projeto foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial na Saint Gobain Weber Portugal, empresa de produção de materiais para construção e renovação. O projeto tem como objetivo a redução do tempo de disponibilidade de 3 tipos de pastas pigmentadas, através da implementação e estabilização de uma nova linha de produção, a linha de Tinting, que efetua a pigmentação das pastas. Este tempo é medido desde que a uma encomenda é registada até esta estar pronta para ser expedida para o cliente. Dado o intuito do projeto só é contabilizado para o tempo de disponibilidade o tempo de produção da linha de Tinting e não o tempo de produção das pastas. Numa primeira fase é realizada uma contextualização teórica ao projeto essencialmente centrada no pensamento Lean e nas suas ferramentas. Seguidamente é analisada a situação atual que consiste na pigmentação das pastas no centro do Carregado. Após esta análise procede-se à implementação de uma nova linha de produção com recurso a ferramentas e metodologias Lean com o intuito de contribuir para a sua estabilização, como os 5S e o trabalho padronizado. Numa última fase é analisado um conjunto de indicadores de desempenho criados para a nova linha. Esta implementação tem como objetivo reduzir stocks, transporte, custos e o tempo de disponibilidade dos produtos. Os resultados demonstram que foi alcançado o objetivo principal, ou seja, a redução do tempo de disponibilidade, assim como, a redução do transporte e, consequentemente, os custos do mesmo.

With the market offer increasing, the companies are forced to achieve higher and better results. Although the diversification of products is wide, there will always exist products whose differentiation is not immediately perceived by the costumer. The differentiation factor of these products resides, most of the times in aspects that go beyond sight, like the lead time, customer service or the inexistence of delivery mistakes. When we agglomerate all these points and others with increased value, a product of excellence is obtained. For this to happen is necessary that the whole productive process is stable and reliable. This project was developed within the Master in Engineering and Industrial Management in Saint Gobain Weber Portugal, a company that produces materials for construction and renovation. The project goal is to reduce the availability time of 3 types of colored cements, through the implementation and stabilization of a new production line, the Tinting line that does the pigmentation of the cements. This time is measured since the order is registered until she is ready for the client. Given the purpose of the project only the production time of Tinting line is counted and not the production time of the cements. In the first phase is presented a theoretical contextualization of the project, focused in the Lean Thinking and in its tools. Afterwards, is analyzed the current situation that consists in the cements pigmentation in the center of Carregado. After this analysis the focus was the implementation of the new production line through the use of Lean tools and methodologies with the purpose of contributing for its stabilization, as the 5S and standardized work. In the last phase a set of performance indicators created for the production line are analyzed. This implementation has as goal the reduction of stocks, transportation, costs and the availability time of products. The results demonstrate that the main goal is achieved, which means, the reduction of the availability time, as well as the reduction of the transportation and, therefore, the transportation costs.